Reyndar er framleiðsluferlið fullunna stoðnetsins ekki einfalt og hágæða vörur hafa oft mörg tæknileg einkaleyfi. Eftirfarandi er dæmi um samsetta sólarfestingarfestingu úr stáli.
Í fyrsta lagi hefur hágæða hlutastál venjulega hágæða galvaniserunarferli. Samkvæmt kröfum landsstaðla ætti meðalþykkt galvaniseruðu lagsins að vera meiri en 50μm og lágmarksþykktin ætti að vera meiri en 45μm. Reyndar, þó að meðalþykkt galvaniseruðu lagsins af mörgum vörum geti uppfyllt kröfurnar, er lágmarksþykktin minni en 40μm og tæring á gryfju á sér oft stað í raunverulegri notkun. Tæringarhraði halógens í stál er mjög hratt og innan eins árs getur það valdið veikingu á heildar sólarfestingarfestingum, sem veldur öryggisáhættu. Þess vegna er ekki auðvelt að ná mjög samræmdu galvaniserunarferli.
Í öðru lagi er tenging hlutastáls og stáls tæknilegur vandi. Fullkomið sett af áhrifaríkum tengiaðferðum felur ekki aðeins í sér snjöllu hugmyndirnar um tengistykkið, heldur einnig hönnun rásarstálsins bakgatsins og occlusal tönnina. Þetta felur í sér ýmsa járn- og stálmálmvinnslutækni eins og stimplun og steypu.
Að auki þarf að sjóða tvíhliða rásstál sem notað er til að bera stærri álag á bak við bak. Það er mikið bil á milli stiga ýmissa suðuferla. Þrýstileysissuðu getur tryggt samræmda tengingu á heildarhlutanum og tvö rásarstálin eru alveg samþætt og bera kraftinn saman; á meðan rafsuðutæknin getur aðeins fest tvo rása stálhlutana saman og kraftformið er nær lagskiptu geislanum. Til að bæta burðargetu sumra hluta stáls er kaldvalsing stífa bætt við rásstálið.
Í stuttu máli eru margir tæknilegir erfiðleikar í framleiðsluferlinu á samsettu stálfestingunni, sem krefst málmvinnsluverkfræði og tæknifólks til að yfirstíga tæknilegar hindranir og draga enn frekar úr notkunarkostnaði þess.